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孚瑞制造产能效率改善的六大收益
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生产周期减少50%
运用单件流和连续流串起整个链条，让产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产连续有节拍，生产周期随大大缩短。
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作业浪费减少
产线应用IE和MODE法，结合人体工学和作业分析设计后，可大量减少各种搬运、移动、无效和多余的动作，使生产效率明显提升。
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转产应变能力提高
小单元生产线，可以让更多的产品同时生产，组装，也可对应多个型号产品的生产。同时由于单元化生产周期短，产品换型短，增强了转产应变能力。
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彻底库存消除
运用单件流和连续流串起整个链条，让产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产连续有节拍，生产周期随大大缩短。
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提效和降本
产线优化布局与线平衡调整后，生产效率会明显提升，产能稳定，一定程度上降低物流成本，用工成本，计件单价及其它成本。
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降低质量概率
新产线将整个作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业内部品管人员的监督，减少产品质量异常的发生，更有利于品质控制。
孚瑞制造产能与效率改善服务模型
效率是每个企业都非常关心的问题，是一个非常重要的工作，无论是生产效率还是组织效率，高效率都可以帮助获得更低的成本，更高准交率，更好的执行率。然而，要提高效率并不是一件简单的事情，需要专业人才，运用系列专业工具、方法和策略获得。在孚瑞13年的经营与精益改善中，我们持续专注，归纳总结为下列效率改进的方法。
三思后行，15天的现场调研确定改善空间在哪里
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工厂的效率和产能问题，更多的像是一个数学和物理问题。应通过产线布局、八大浪费、生产的工具和方式，员工士气，资源配置等角度做分析测算，找到改善点和改善思路。他是一项既科学又严谨的工作。改善空间的大小首先来自于找到多少个有价值的提升点，其次是改善思路/方案，改善的预算及方案的落地程度。
孚瑞产线布局和线平衡，效率改善的2个重要领域
严谨的布局方法论
蜕变升级
丰富的布局规划经验
孚瑞工位OEE，工厂产能效率双提升的神兵利器
通过Andon系统消灭各种异常工时，实现机不停、料不断、人轮休 。
员工效率将提升
以机不停、料不断的思维，通过工位CALL实现恰时供给，让操作员最好不离开工作岗位，增加设备开动时间，增加产量。把欠料，异常处理，质检，在制品转移动，设备维修的工作时间重叠，并量化辅助岗位的效率。
孚瑞物料恰时供给/齐套交接是高产能的保障
锁定日计划结合Andon系统，实施KIT齐套配送，物料提前2小时送达。
用经济物流连接前后工序，批量流改单件流
单件流：通过对生产工序科学设计，编排，安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时基本一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效生产模式。
提升产能/效率/降低制造成本是项专业技术活
很多老板经常抱怨产品不赚钱，利润薄？但只要细细观察，其忙碌的生产表象下，车间里充满了浪费，导致成本高，而且效率低下。孚瑞看来，只要我们的工厂积极改进这些浪费，日积月累，我们的效率、盈利指标都会上来。要解决这些问题，需要由专业咨询师、工程师们负责，他是一项专业技术活。
孚瑞咨询，改善工厂效率和效益的方法工具还有很多
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通过大量改善工具/工装/治具提升效率 -
通过对生产线的升级设计和功能配置提高效率 -
通过对员工动作优化，产品工艺优化提高效率
经营改善资费参考
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方案
服务方案
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适合企业
不限规模
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总辅导时间
12个月
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每月出勤
22个工作日
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辅导费用
78-120万/年
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企业收益
生产效率提升可5-40%不等，企业成本下降2-8%不等。改善价值不低于咨询费3倍收益
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收费方式
分段收费
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费用包含
含税含资料费
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